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在智能手機、自動駕駛與高端安防領域，多攝像頭模組已成為標準配置。作為承載和定位核心鏡頭的關鍵結構件，攝像頭模組支架的精度與質量直接決定了成像的清晰度與穩定性。其制造工藝正面臨三大極致挑戰：微米級的對位精度、復雜纖細的線路切割，以及大批量生產下的品質如一。

· 設備均標配高精度視覺定位系統，可精準定位識別MARK點，實現精準補償對位，將定位精度穩定控制在±0.01~0.02mm，杜絕因偏移導致的產品不良；

· 設備配置德國ipg激光器保證出光質量，切割效果順直，節點小，無鋸齒，切口潔凈光滑，無熱損傷帶來的燒邊問題，保證產品的外觀完整性與電氣性能；

· 自研精密激光切割設備能夠實現批量加工下±0.015mm以內的精度，確保尺寸一致性。

在生物傳感、環境監測、電化學分析等前沿科技領域，叉指電極 作為核心的傳感元件，其性能直接決定了檢測的靈敏度、精度與響應速度。叉指電極通過在絕緣基板上制備出相互交錯的微納級金屬指條，實現對目標分子的高靈敏探測。

· 叉指線寬:0.1mm；

· 叉指問距:0.lmm；

· 電極結構環繞，加工容易余料不脫落變形,對激光質量要求極高。

磁性載具貼片/蓋板專為FPC軟板及PCB板的制作與組裝設計，廣泛應用于錫膏印刷和元件貼裝工序。其強磁性材料確保精準固定與定位，提升生產效率與精度，同時有效保護FPC/PCB板免受損傷。

· 定位孔與基準邊精度:載具需與設備軌道精準配合，定位孔位置公差需≤+0.02mm；

· 平面度控制:底板整體平面度需≤0.1mm，否則會導致PCB與載具貼合不良，影響熱傳導均勻性。

在工業自動化、高端數控機床、機器人、伺服電機及精密儀器儀表領域，精準的位置檢測和速度控制是實現高性能運動的核心。光學編碼器作為這一系統的“眼睛”，通過讀取光學碼盤上刻劃的精密柵線，將機械位置轉化為電信號，其分辨率與精度直接決定了整個運動控制系統的上限。

· 狹縫寬度:0.15mm；

· 留筋寬度:0.1mm；

· 狹縫平整無任何毛刺。

在鋰電池制造邁向TWh時代的背景下，提升產能、良率與一致性已成為電池廠商的核心競爭力。涂布工序作為電極制造的第一道關鍵工藝，其質量直接決定了電池的能量密度、安全性和循環壽命。

涂布墊片，又稱“擋板”或“型腔板”，是決定涂布寬度與邊緣形狀的核心精密工裝。它安裝在涂布模頭兩側，其型腔的輪廓精度、邊緣質量及尺寸穩定性至關重要。

· 需要加工異形狹縫、梯形截面，需兼顧形狀精度與開孔一致性；

· 超薄墊片加工，需保證墊片平整及厚度一致性，整體厚度偏差不能超過0.003mm。

在食品醫藥、新能源材料、高端化工、精密陶瓷等先進制造領域，物料的精確篩分與分級是保障最終產品純度、一致性及性能的關鍵工藝環節。精密過篩網作為核心的分離部件，其網孔精度、均勻性及穩定性直接決定了生產效率與產品質量。

· 圓孔精度：±0.02~0.03mm；

· 680*2000mm高精密大尺寸設備，孔徑尺寸良率95%以內。

在服裝、鞋帽、醫療輔具、航空航天及戶外裝備等眾多領域，魔術貼（粘扣帶） 作為一種經典的快速緊固裝置，其市場需求持續增長，并不斷向輕量化、高強度、迷你化方向發展。作為魔術貼“勾面”的模具，射出勾模具片的制造精度，直接決定了魔術貼的勾掛力、耐用性與觸感。

· 切割橫切面光潔；

· 同心度:0.015mm以內；

· 多張模具片尺寸的一致性(10um內)。

在高級制表與奢華飾品領域，金屬日歷環 不僅是顯示日期的功能性部件，更是體現品牌工藝美學與精密制造水準的“內在面容”。

· 數字鏈接筋僅為0.06mm;

· 內外圈同心度:0.015mm內;

· 鏤空面積大，數字1~31不能有任何形變折痕。

在電子制造領域，表面貼裝技術正朝著元件微型化、組裝高密度化及生產高效化的方向飛速發展。SMT載具作為PCB板的定位、支撐與保護機構，其核心部件——精密壓頭/治具的性能，直接決定了貼片、測試及焊接等關鍵工序的精度與良率。

· 通過精密激光切割微型零件+焊接，節約傳統SMT治具蓋板的CNC制成成本;

· 3mm以內不銹鋼，精度±0.02mm;